长期以来,铝合金因其轻质、高强度和优良的导电性,在航空航天、汽车制造、建筑装饰等多个领域得到广泛应用。然而,其耐腐蚀、耐摩擦性能不足一直是制约行业发展的痛点。现有的铝表面处理技术普遍存在污染严重、成本高、能耗大、硬度过低等问题,难以满足高端制造的需求,成本大幅上升。
由长江师范学院材料工程学院学生杨璐带领的团队,成功研发出铝合金特定脉冲低温硬质阳极氧化膜制备系统,为铝合金表面处理的广泛应用提供了强有力的技术支持。
杨璐团队经过两年潜心科研攻关,在铝合金表面防腐取得重大突破!团队研发的特定脉冲低温硬质阳极氧化膜制备系统,通过创新的脉冲电流技术和低温处理工艺,能够在铝合金表面形成一层致密、坚硬且耐腐蚀的氧化膜。这层氧化膜不仅显著提高了铝合金的耐腐蚀性和耐摩擦性,其寿命是传统阳极氧化的2.5倍,还保持了良好的导电性和装饰性,为铝合金材料在更多领域的应用开辟了新途径。
杨璐团队介绍,该制备系统具有多项显著优势:首先,它采用低温处理工艺,有效降低了能耗和生产成本;其次,通过特定脉冲电流的作用,氧化膜的形成更加均匀、致密,硬度显著提高,氧化膜的硬度大于412HV,达到了甚至超过进口技术的水平;该系统还注重环保性能,减少了生产过程中的污染物排放,符合当前绿色发展的要求。
团队表示将始终致力于促进对铝合金表面的处理,争做高性能铝合金型材的守护者,该技术已经开始推广应用,并已经落地孵化,相信未来将有力促进我国制造业的转型升级和高质量发展。
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