胜斐迩智能垂直升降货柜助力制造企业升级小件物流管理

今年7月，工业和信息化部等六部门启动2026年度智能工厂梯度培育行动，推动制造业数智化转型持续深化。当下智能制造进一步向厂内仓储物流等环节延伸，生产物流的数字化价值也日益受到关注。在高SKU零部件及备件管理场景中，存取频繁、存储分散等问题容易增加物料管理复杂度。

胜斐迩 SSI LOGIMAT®智能垂直升降货柜依托货到人作业模式，兼顾高密度存储与高效拣选，可承担生产缓冲、物料齐套职能，为工厂小件物料的智能化管理提供落地解决方案。

小件管理从空间问题走向流程问题

小件物料SKU繁杂、单体尺寸小、周转频次高且存放点位分散。在静态货架体系下，作业人员往往需要跨越多层货位反复搜寻，徒增无效走动与作业时长。

传统模式下，货位错放、账实不符等问题难以被即时识别；人工拣取后若漏扫或忘记录，系统数据与实际库存逐渐偏离，后续对账与盘点成本随之攀升。对生产制造企业而言，小件管理的影响范围早已超出仓库本身，向下游渗透至生产齐套、线边配送、在制品缓冲及维保备件调度等场景。产线自动化程度越高，对维护备件的响应速度与精准管控要求越严格，其管理水平直接关联设备开动率与产线连续性。

因此，在这类场景中，企业关注的不再只是"能存多少"，还包括如何提高物料存取效率，以及库存信息的及时性和准确性。

SSI LOGIMAT®打通存储、拣选与生产协同

针对小件物料的存取特点，SSI LOGIMAT®通过利用厂房垂直空间，将分散的小型零部件进行集中存储，并采用货到人作业模式，将所需物料直接输送至操作口，减少人员在不同货位之间往返。

它不只是一套存储硬件，更具备物料数字化管控能力，配套软件能够留存每一笔物料出入记录并同步刷新库存状态，使过去分散在人工操作中的取料过程进入到可追溯、可检索的规范化管理链路当中。设备适配不同企业的项目需求，既可对接ERP等上层业务系统实现数据互通，也支持独立运行，企业可结合现有IT条件灵活选定部署模式。

进入生产现场后，SSI LOGIMAT®还可承担物料齐套配货、生产工序缓冲、线边小件供应及设备备件管理等任务。由此，垂直升降货柜的应用不再局限于仓储环节，也能够参与生产物流中的物料组织与流转。

中国制造企业的小件物流场景化实践

中国家居制造企业的实际项目，也呈现出不同现场对小件物流的差异化需求。

国内一家高端家居龙头企业，原有齐套作业主要依靠人工，需要较多操作人员，占用较多生产场地，还面临齐套周期冗长、物料转运负荷高，以及拣选错漏等困扰。引入SSI LOGIMAT®之后，设备负责五金件、功能件、背板等物料的缓存、分配以及跨楼层转运，同时完成与客户SAP系统的数据打通。

另一国内知名卫浴设计与制造企业，面对的则是多品类物料在有限空间内的集中管理需求。项目需要设置约6000个塑料箱、4000个五金箱和1216个胶条箱存储位，同时满足物料在不同仓库楼层之间的流转。针对这一现场条件，胜斐迩配置7台SSI LOGIMAT®，并在20.35米高的货柜上设置两个操作口，在有限空间内实现多类物料存储，并支持跨楼层物料流转。

两个项目对应着不同的小件物流需求：前者更侧重生产齐套及物料流转，后者则需要在有限现场条件下统筹多品类物料。对于胜斐迩而言，SSI LOGIMAT®在中国制造场景中的应用，也体现出垂直升降货柜需要结合物料类型、存取频率、现场空间以及企业既有系统条件进行配置。

随着智能制造向厂内环节纵深推进，小件物料管理正从"如何存得下"向"如何取得快、管得准、跟得上产线"转变。胜斐迩SSI LOGIMAT®以垂直密集存储与数字化管控为基础，将应用范围从仓储延伸至生产齐套、线边供料及备件管理等场景，为制造企业的小件物流提供适配不同现场条件的场景化解决方案。