破解硫化物固态电池湿法涂布工艺核心卡点，先导智能拿下头部车企中试线订单

在下一代高能量密度动力电池的角逐中，硫化物固态电池正成为最具潜力的技术路线之一。然而，该体系材料“高敏感、高活性、高安全”的工艺特性，以及配套浆料溶剂易燃易爆的工程化难题，长期制约着产业化进程。近日，这一核心卡点迎来关键突破：先导智能与某自主整车头部企业达成合作，为其全固态电池中试线提供定制化的固态湿法涂布设备，助力硫化物固态电池的产业化步伐进一步提速。

针对硫化物体系的特殊工艺要求，先导智能此次交付的设备集成了放卷、涂布、供料、烘干、检测、收卷及小环境控制等全功能模块，支持单/双层挤压涂布与转移涂布双工艺路径，可适配硫化物体系电解质膜和电极的连续化制备需求。其技术亮点集中在三个方面：

一是精密涂布控制体系，采用高精密快阀及稳压技术提升涂层均匀性，配合闭环纠偏结构，实现涂布宽度精度±0.3mm、正反面错位公差±0.4mm；

二是多源分区智控烘干体系，通过分层辐射架构、多源热量补偿与AI分区智控，构建更适合硫化物体系的干燥温度曲线，规避烘干不均隐患，提升面密度均匀性及膜片质量；

三是全方位安全防护升级，整线设备材料耐腐蚀升级，配置全链路环境管控系统，烘箱整体防爆，结合有害气体实时监控与精确进排风规划，构建露点≤-60℃的安全生产微环境。

在全生命周期成本管控方面，该设备可选配高效热能回收系统，热能就近回收效率达70%以上，有助于降低工厂排风管道建设投入与产线综合能耗，契合客户绿色低碳与降本增效的需求。

值得关注的是，先导智能目前已打通全固态电池量产全流程，并在核心涂布工序完成“干湿双法”前瞻布局。其干法涂布系统可满足单线5-8GWh产能需求，已屡获复购订单。此次与车企在固态湿法涂布装备项目上达成合作，意味着该公司在该赛道的技术方案同样获得行业头部客户认可。随着全固态电池量产全流程的打通，先导智能正通过持续迭代整线装备矩阵，携手产业链伙伴共同加速全固态电池时代的到来。