近年来，在数字化工厂和精益化改造的大环境下，五金行发展压力不容小觑，一方面行业持续洗牌，一方面在数字化应用上显现出初步成效，市场竞争逐日益激烈各产业链利润空间紧缩;传统五金行业逐步探索全新破局之路，加大技术投入，打出产品差异化，寻找市场新的增长点成企业重点关注。
此次，跟随记者了解一家典型的五金行业朔唯五金是如何另辟蹊径，打开了一条新的推动企业发展的路径。很显然，订单、研发、生产、成本的数字化运营逐渐成企业追求的目标。对企业提高质量、降低成本、提高效率是服务商应该解决的难题。
清楚企业需要哪种解决方案的前提是对于企业需求了如指掌，这一点朔唯五金的生产管理负责人做的十分到位，他这样总结：“需要班组人员自行记录操作机台开始、结束状态，人为维护的数据，偶尔会忘记，就会造成不及时、不准确情况。同时目前没有一套好的员工绩效的核算公式，因此人机绑定还没做起来。换线时间需要手动维护，如果不计换线时间，则造成设备开动率不准，无法准确统计机床的加工时间，时间浪费较多确找不到原因。”
据了解，该企业是在部署了语祯物联数字化精益解决方案后，成本、效率各方面都有所改观，具体做法是对30台数控车床和13台加工中心安装了CNC机床数据采集终端，进行数据采集;部署了云MES软件，通过4G无线网络将其上传到云端做云计算;通过可视化电子看板、移动终端APP和电脑PC端，实时呈现数据报表，实现了数控加工的数字化监控。
以实时数据为基础的生产管理显然更具有说服力，实时监控机台状态，实时了解机床运行状态、开动率、生产进度、异常等，数据可追溯，对产品工艺数据进行集中管理，提高生产效率，实时了解生产进度，评估产品周期。 实时采集的数据自动生成报表，为生产管理提供参考依据。解决了原来生产零件数量统计由人工纪录，不够准确的难题。对比原本使用的软件，难度小并且有培训团队支持辅导，员工使用软件都很得心应手。
工业母机势头强劲，智能制造加速崛起，企业数字化转型刻不容缓，在语祯物联的助力下该五金企业智能转型成果已初步显现，未来希望更多的传统企业在语祯物联的助力下提高质量、降低成本、提高效率，在激烈竞争中发挥优势，为中国智造贡献一份力量!
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